26 de Março de 2014
Tubos de aço carbono sem costura

Os Tubos de Aço Carbono podem ser utilizados para descrever uma ampla gama de produtos tubulares de metal cujo elemento de liga principal é o carbono.

Os Tubos de Aço Carbono chegam à fábrica de tubos na forma de lingote (uma grande barra de aço sólido) ou uma bobina (imagine um rolo de papel higiênico feito de aço).

Dependendo do método de fabricação utilizado pela fábrica, estes tarugos ou bobinas vão ser processadas para obter o produto final acabado. Vamos examinar os vários métodos de fabricação usados para fazer tubos de aço carbono.

Para os tubos de aço carbono, existem quatro métodos para fabricação distintos:

1)Tubos de aço carbono sem costura;
2) Solda por resistência elétrica (ERW);
3) Solda a arco submerso (DSAW), ou solda espiral.

Tubos de Aço Carbono sem Costura:

Os Tubos de Aço Carbono sem Costura, como o próprio nome indica, não possuem costura de solda longitudinal. Ele é, em essência, uma peça sólida de aço homogênea. Um lingote sólido é simplesmente aquecido e, em seguida, estendido sobre um conjunto de mandris até que o tubo tenha alcançado a sua espessura de parede e diâmetro desejado.

Normalmente, os tubos de aço carbono sem costura de catorze polegadas de diâmetro são rolados de conchas que ampliam o diâmetro e reduzem a parede até que sejam alcançadas as dimensões desejadas.

Tamanhos menores do que catorze polegadas de diâmetro são tipicamente estiramento reduzido pelo qual o diâmetro é gradualmente reduzido e a parede relativamente aumentada através de uma série de rolos. Há também um processo de formação a frio para produção de tubos sem costura, mas tais processos de produção são reservados para as diferentes ligas.

Os tubos de aço carbono sem costura são normalmente usados em aplicações de alta pressão. Especificações sem costura comuns incluem; API5L Gr.B, A106, A333.

OUTROS MÉTODOS DE FABRICAÇÃO DOS TUBOS DE AÇO CARBONO:

RESISTÊNCIA ELÉTRICA (ERW):

Produtores de tubos de aço carbono empregavam um método de fabricação chamado de soldar topo a topo. O processo de soldar topo a topo era bastante elementar na medida em que apenas rolo ou um pedaço de chapa de aço aquecido em forma tubular e criou uma solda longitudinal através da compressão e calor direto. Em 1922, instituiu-se a primeira linha de solda contínua onde eram enroladas bobinas de aço, nivelado, e continuamente alimentada por uma linha de rolos que lentamente, dobra o aço a um ponto onde as extremidades podem ser soldadas.

Como a indústria trabalha com tolerâncias mais apertadas e melhores soldas, o processo de solda contínua deu lugar à resistência elétrica de soldagem (ERW).

ERW é bastante semelhante ao processo de solda contínua em que as bobinas de aço são niveladas e alimentadas por uma linha de formação de bobinas, mas é aí que as semelhanças terminam.

Durante o processo de ERW as bobinas desenroladas (skelp) não são aquecidas e a soldadura longitudinal é criada por meio de uma corrente elétrica. A solda é então inspecionada eletronicamente para defeitos, normalizados, de modo a manter a consistência com o resto do aço até arrefecer-se. Neste ponto, o tubo é, por vezes, redimensionado e depois cortado, revestido, e ou testadas para satisfazer as especificações desejadas.

Os Tubos de Aço carbono ERW normalmente têm tolerâncias muito apertadas e mantém a dimensão da espessura da parede consistência muito mais do que a tubulação de aço carbono sem costura. Para tubos de aço carbono ERW as especificações comuns incluem; API5L Gr.B, A53 e A500.

SOLDA DUPLA POR ARCO SUBMERSO (DSAW):

O duplo processo de soldadura com arco submerso (DSAW) é semelhante ao do processo ERW em que as bobinas de aço carbono são desenroladas em uma fita contínua. Como o método de fabricação DSAW é normalmente usado para a tubulação de maior diâmetro, o método de prensagem a skelp é semelhante, mas não exatamente igual ao de ERW.

Tubos DSAW são tipicamente laminados (três boninas OD anguladas em forma de uma pirâmide de formar o tubo) ou laminados utilizando o processo UOE (skelp é primeiramente sujeito a um "U" em forma prima, seguido por um "S" em forma de imprensa).

A diferença mais importante entre ERW e tubos de aço carbono DSAW é a solda longitudinal. O arco de soldadura DSAW é submerso em um meio para manter o fluxo de solda de serem expostos aos contaminantes ambientais. Além disso, tanto o diâmetro externo e o diâmetro interno do tubo são soldados em momentos separados para criar uma situação em que uma solda consome a outra e criar uma soldadura de qualidade mais elevada.

Tubo de Aço DSAW é facilmente distinguível devido a sua aparência proeminente e consistente da solda na costura do tubo.
Normas de tubos de aço carbono DSAW comuns incluem; API5L e A252.

SSAW:

O método de fabricação mais facilmente distinguível para tubos de aço carbono é solda espiral. Neste processo, a soldadura é criada do mesmo modo como o de DSAW, só o cordão de soldadura tem um aspecto helicoidal ou espiral, devido à maneira como o skelp é enrolado. Tal como no caso com o processo de ERW e DSAW, uma fita continua de skelp é nivelada e enviada através de uma série de rolos. No caso do processo de soldadura em espiral uma simples dobra de três rolos é típica e, portanto, torna-se mais rápido, mais eficiente, e menos dispendioso do processo de produção.

O processo de solda espiral também permite ao  moinho de rolar uma gama muito mais ampla de tamanhos de DSAW ou ERW usinas. Além disso, devido à sua simetria axial, espiral tubos de aço carbono de solda helicoidal tem uma habilidade inerente para manter a retidão.
Especificações comuns de solda espiral/helicoidal incluem; API5LB e A252.

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