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Os Tubos OD Inox são muito versáteis, utilizados em diversas áreas, desde a aplicação em caldeiras industriais até a condução de líquidos corrosivos. Eles servem tanto para melhorar o acabamento estético como para funcionalidades da indústria.
Em nosso artigo de hoje, vamos contar um pouco mais sobre os Tubos de Aço Inox OD, mostrar suas principais vantagens, normas e tipos existentes no mercado. Acompanhe os tópicos a seguir.
Você já ouviu falar nos Tubos OD Inox? Sabe o significado de OD?
Basicamente podemos dizer que os Tubos OD Inox são produtos muito resistentes, duráveis e que se adequam a diferentes tipos de projetos, afinal, encontramos no mercado uma variedade de tamanhos e formatos.
Ao falarmos de Tubos OD Inox queremos dizer que este atende a Norma OD, em inglês “outside diameter”, referindo-se ao diâmetro externo que provém da medida de 1″ = 25,40mm, de formato redondo.
No momento da sua compra é preciso estar atento a espessura e a norma OD, para saber se o tubo de aço realmente vai atender o projeto ao qual ele será utilizado.
Empresas que comercializam esse tipo de tubo precisam atender a padronização que chamamos de diâmetro nominal, conhecida nos Estados Unidos pela sigla NPS (Nominal Pipe Size – Diâmetro Nominal de Tubos).
O NPS é o padrão utilizado nos Estados Unidos para o conjunto de tamanhos de tubulação, já na Europa o padrão equivalente é a sigla DN (diamétre nominal, do francês, diâmetro nominal).
Com base nessas medidas, os Tubos OD Inox são comercializados de acordo com a pesagem e espessura em quilos, para cada metro de tubo. É importante ficar atento na hora de realizar a compra, conferindo se as medidas do tubo estão de acordo com o seu projeto, para obter os melhores resultados e funcionamento dos sistemas.
Vantagens e onde utilizar os Tubos OD Inox?
Os Tubos OD Inox possuem diversas vantagens, principalmente por serem fabricados em aço inox, que proporciona grande resistente à corrosão, e também por encontrarmos variadas espessuras e formatos. Veja abaixo suas principais vantagens:
- Alta qualidade;
- Excelente durabilidade;
- Fácil limpeza;
- Fácil manutenção.
- Grande versatilidade;
- Maior segurança;
- Ótimo custo-benefício;
- Resistência contra corrosão.
Esses tubos possuem diversas aplicações principalmente na indústria. Estão presentes em:
- Dispositivos médicos;
- Geração de energia;
- Indústria de petróleo e gás;
- Processamento de alimentos;
- Processamento químico e petroquímico.
Graças a sua capacidade anticorrosiva os Tubos OD Inox são indicados para a condução de fluidos, construção de estruturas, caldeiraria e troca térmica.
Conheça as normas dos Tubos OD Inox
| Normas | A-249 | A-269 | A-270 | A-312 | |
| Aplicação | Caldeiras, aquecedores, trocadores de calor, condensadores | Trabalho em altas e baixas temperaturas em ambientes corrosivos (aços inoxidáveis austeníticos) | Tubos sanitários destinados a indústria de laticínios, alimentícia e farmacêutica. | Trabalho em altas e baixas temperaturas e condução de líquidos corrosivos | |
| Processo de Soldagem | Solda automática por fusão sem adição de metal | Solda automática por fusão sem adição de metal | Solda automática por fusão sem adição de metal | Solda automática por fusão sem adição de metal | |
| Direção de Solda | Longitudinal | Longitudinal | Longitudinal | Longitudinal | |
| Tratamento Térmico | Aquecimento a 1040ºC mín. Resfriamento brusco. | Aquecimento a 1040ºC mín. Resfriamento brusco. | Aquecimento a 1040ºC mín. Resfriamento brusco. | Aquecimento a 1040ºC mín. Resfriamento brusco. | |
| Trabalho à Frio | Laminação interna da solda | – | Laminação interna da solda | – | |
| Acabamento | Decapado, livre de rebarbas e superfície lisa | Decapado, livre de rebarbas e superfície lisa | Polido interna e/ou externamente | Decapado, livre de rebarbas e superfície lisa | |
| Identificação | Nome do fabricante, norma, TP, corrida e dimensões | Nome do fabricante, norma, TP, corrida e dimensões, com ou sem solda | Nome do fabricante, norma, TP, corrida e dimensões, com ou sem solda | Nome do fabricante, norma, TP, corrida e dimensões, com ou sem solda | |
| Ensaios | Destrutivos | Tração, dureza, achatamento, flangeamento, dobramento reverso | Dureza, achatamento reverso, flangeamento | Achatamento reverso | Tração / Achatamento p/ ø ≤ 8″ Dobramento p/ ø > 8″ |
| Não-Destrutivos | Teste hidrostático ou eddy current | Teste hidrostático ou eddy current | Teste hidrostático ou eddy current | Teste hidrostático ou eddy current oi líquido penetrante | |
| Diâmetro | ø <25,4mm (excl) ± 0,10mm ø 25,4mm – 38,1mm (incl) ± 0,15mm ø 38,1mm – 50,8mm (excl) ± 0,2mm ø 50,8mm – 63,5mm (excl) ± 0,25mm ø 63,5mm – 76,2mm (excl) ± 0,3mm ø 76,2mm – 101,6mm (incl) ± 0,38mm ø 101,6mm – 152,4mm (incl) + 0,38mm – 0,64mm | ø <38,1mm ± 0,13mm ø 38,1mm – 88,9mm (excl) ± 0,25mm ø 88,9mm – 139,7mm (excl) ± 0,38mm ø 139,7mm – 203,2mm (excl) ± 0,76mm ø 203,2mm -304,8mm (excl) ± 1,01mm ø 304,8mm – 355,6mm (excl) ± 1,26mm | ø <25,4mm (incl) ± 0,13mm ø 25,4mm – 50,8mm ± 0,20mm ø 50,8mm – 76,2mm ± 0,25mm ø 76,2mm -139,7mm (excl) ± 0,38mm ø 139,7mm -203,2mm (excl) ± 0,76mm ø 203,2mm – 304,8mm ± 1,27mm | ø10,29 – 48,26mm (incl) +0,4mm -0,8mm ø48,26 – 114,30mm (incl) ±0,8mm ø114,30 – 219,08mm (incl) +1,6mm -0,8mm ø219,08 – 457,20mm (incl) +2,4mm -0,8mm | |
| Tolerâncias | Espessura | ± 10% da espessura especificada | ø ø ≥ 1/2″ ±10% | ± 12,5% da espessura especificada | ± 12,5% da espessura especificada +20,0% |
| Comprimento | ø <50,8mm – 0 + 3mm ø≥50,8mm – 0 +5mm Obs.: tubos com comprimentos maiores que 7,3m acrescentar a tolerância de 3mm, para cada 3,0m ou fração, limitando a 13mm. | ø <38,1mm – 0 +3,2mm ø 38,10 – 355,60mm(excl) – 0 +4,8mm Obs.: tubos com comprimentos maiores que 7,3m acrescentar a tolerância de 3mm, paracada 3,0m ou fração, limitando a 13mm. | ø <101,6 mm – 0 +3,2mm ø ≥101,6 mm – 0 +4,8mm Obs.: para aplicação Farmacêutica, consultar requisito suplementar S2. | – 0 + 6mm | |
| Ovalização | ø ≤25,4mm 0,5mm ø >25,4mm (2% ø especificado) | Dobro da variação permitida no diâmetro. | – | 1,5% do diâmetro externo especificado | |
| Flexa | 0,8mm para cada 900mm | Retos | Retos | 3,2mm para cada 3 metros | |
| Extremidades | Planas | Planas | Planas | Planas ou quando solicitado biseladas 37 1/2° ± 2 1/2° | |
Principais tipos de Tubos OD Inox
Os Tubos OD Inox além da sua espessura, podem ser classificados por suas aplicações e graus, independentemente da pressão realizada em sua fabricação.
Seu tipo também pode ser classificado de acordo com o fluido transportado que será utilizado no tubo e do ambiente no qual ele será aplicado, podendo ser utilizado aço inox de tipos como 304, 304L, 316 e 316L.
O aço inox utilizado na fabricação desse tipo de tubo pode interferir na sua usabilidade, por isso é muito importante está atento a sua composição química e suas características. Você ainda pode optar pelo acabamento fosco (decapado) ou com brilho (polido).
O padrão da norma americana ASTM (American Society for Testing and Materials), órgão que define normas técnicas para uma série de materiais, define a finalidade do material utilizado.
Em fabricas de móveis, por exemplo, podem ser utilizados os tubos de aço inoxidável ASTM A-554. Já os Tubos OD Inox para uso sanitário seguem a classificação ASTM A-270.
Em Indústrias químicas, de papel e celulose e as siderúrgicas utilizam o modelo inoxidável ASTM A-269, que têm aplicação mais indicada em instrumentação, interligados com conexões de aço inox anilhadas, já que esse não é um aço indicado para a solda.
Há ainda dois tipos de Tubos OD Inox, os Tubos de Aço Inox com Costura e os Tubos de Aço Inox sem Costura, isso que irá definir se o tubo terá acabamento em sua fabricação.
Os Tubos Inox OD com costura são feitos com a soldagem de uma chapa de metal, onde suas extremidades são unidas em formato circular e soldado de acordo com a metragem exigida pela norma.
Já os Tubos Inox OD de aço sem costura são feitos a partir de um cilindro sólido, passando por um processo de aquecimento para que sejam perfurados.
O melhor material a ser utilizado pelo seu projeto dependerá das normas de segurança a serem seguidas. Os modelos com costura são mais acessíveis por conta do preço e de sua fabricação e têm aplicação na indústria de automóveis, produtos agrícolas, móveis, entre outras que utilizam a peça para confecção e manutenções diversas.
Já o tubo de aço sem costura, por não ter sido soldado, torna-se ideal para aplicação em canalizações de materiais que trabalham através de grande pressão, como em caldeiras e pistões hidráulicos.
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