Tubos Helicoidales con costura de sierra

Los tubos helicoidales con costura de sierra son muy populares debido a su alta resistencia mecánica y rentabilidad.

Surgieron en Suecia, y su sistema de fabricación ha estado en uso durante más de 30 años en Europa y los Estados Unidos.

Se fabrican a partir de bobinas de acero, formadas por operación continua en una máquina automática, que las deja en forma de espiral.

El proceso de fabricación de tubos helicoidales deja los tubos perfectamente redondos, sin desviación longitudinal, con más resistencia mecánica y sin deformaciones.

El sistema de soldadura utilizado es el de arco sumergido, aplicado al mismo tiempo por dentro y por fuera, considerado el más adecuado para la fabricación de tuberías helicoidales.

Todo este proceso deja el tubo perfectamente redondo, sin desviaciones longitudinales, sin deformaciones y con mayor resistencia mecánica, aún siguiendo los estándares ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 y NBR 9797.

Sus aplicaciones

Los tubos helicoidales con costura de sierra se utilizan en diversos sectores de la industria y para diversas aplicaciones, tales como:

  • Construcción civil;
  • Plantas de azúcar y alcohol;
  • Refinerías de combustible;
  • Saneamiento;
  • Plantas hidroeléctricas;
  • Sistemas de riego;
  • Bombeo de líquidos;
  • Redes contra incendios;
  • Redes de aire comprimido;
  • Hidráulica;
  • Estacionamiento;
  • Estructuras y ensamblajes metálicos.

Materiales y dimensiones de tuberías helicoidales

Existen muchos materiales que pueden usarse en la fabricación de tubos helicoidales, podemos mencionar:

  • Acero al carbono comercial (SAE 1006 a 1012 o equivalente);
  • Acero al carbono estructural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C / Civil 300 / Civil 350 o equivalente);

Sus dimensiones, grosor y longitud también son variados, como se muestra a continuación:

  • Diámetros: de 102 mm (4 ") a 914 mm (36");
  • Espesores: de 2.00 mm a 9.50 mm;
  • Longitudes: 6 o 12 metros (estándar), 5.8 u 11.6 metros para exportación, etc.

Sus extremos reciben acabados específicos y se someten a pruebas hidrostáticas, con una presión de hasta 100 BAR. Vea a continuación cómo se pueden ver sus bordes:

  • Tubo con anillo de acero K10 / K20;
  • Cortar el tubo ranurado; ;
  • Tubo acanalado por laminación;
  • Tubo embridado;
  • Tubo de punta lisa o tubo biselado para soldar.

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