Tubos Helicoidais com costura saw

Os Tubos Helicoidais com costura saw são muito procurados devido sua alta resistência mecânica e seu custo-benefício.

Eles surgiram na Suécia, e o seu sistema de fabricação é utilizado há mais de 30 anos na Europa e nos Estados Unidos.

São fabricados a partir de bobinas de aço, conformados por meio de uma operação contínua em máquina automática, o que os deixa em forma de espiral.

O processo de fabricação dos Tubos Helicoidais deixa os tubos perfeitamente redondos, sem desvio longitudinal, com mais resistência mecânica e sem deformações.

O sistema de solda utilizado é o de arco-submerso, aplicados ao mesmo tempo em seu interior e exterior, considerado o mais indicado para a fabricação de Tubos Helicoidais.

Todo esse processo deixa o tubo perfeitamente redondo, sem desvio longitudinal, sem deformações e com maior resistência mecânica, seguindo ainda as normas ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.

Suas Aplicações

Os Tubos Helicoidais com costura saw são utilizados em diversos setores da indústria e para várias aplicações como:

  • Construção Civil;
  • Usinas de Açúcar e Álcool;
  • Refinadoras de Combustíveis;
  • Saneamento Básico;
  • Usinas Hidroelétricas;
  • Sistemas de Irrigação;
  • Bombeamentos de Líquidos;
  • Redes de Combate a Incêndio;
  • Redes de Ar Comprimido;
  • Hidráulica;
  • Redes de ventilação;
  • Estacamentos;
  • Estruturas e Montagens Metálicas.

Materiais e Dimensões dos Tubos Helicoidais

São muitos os materiais que podem ser utilizados na fabricação de Tubos Helicoidais, podemos citar:

  • Aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);
  • Aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C / Civil 300 / Civil 350 ou equivalentes);

Suas dimensões, espessuras e comprimentos também são variadas, conforme colocamos abaixo:

  • Diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
  • Espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
  • Comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação etc.

Suas extremidades recebem acabamentos específicos e passam por teste hidrostático, com pressão de até 100 BAR. Veja abaixo como suas bordas podem ficar:

  • Tubo com anel de aço K10/K20;
  • Tubo ranhurado por corte;
  • Tubo ranhurado por laminação;
  • Tubo flangeado;
  • Tubo ponta lisa ou tubo biselado para solda.

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