LSAW x SSAW x ERW: Entenda as diferenças e escolha o tubo soldado ideal para seu projeto

Quando se trata de projetos industriais, estruturais ou de transporte de fluidos, a escolha do tubo correto é essencial para garantir segurança, eficiência e durabilidade. Entre as opções mais comuns do mercado estão os tubos soldados LSAW, SSAW e ERW. 

Embora todos sejam tubos soldados, cada tipo apresenta características únicas, vantagens específicas e aplicações ideais. Logo, compreender as diferenças entre eles é fundamental para selecionar a opção mais adequada para o seu projeto, e é justamente o que faremos no texto a seguir.

Tubos LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding)

Os tubos LSAW, também conhecidos como tubos de solda longitudinal, são produzidos a partir de chapas planas de aço que são dobradas e unidas por solda longitudinal de arco submerso. 

Esse tipo de tubo é indicado para aplicações que exigem alta resistência mecânica, como transporte de petróleo, gás e água em grandes diâmetros.

Tubos SSAW (Spiral Submerged Arc Welding)

Já os tubos SSAW, ou tubos de solda helicoidal, são fabricados a partir de bobinas de aço que são enroladas em espiral e soldadas por arco submerso. Esse método é eficiente para produção de tubos de grande diâmetro, especialmente quando é necessário flexibilidade na espessura da parede.

Tubos ERW (Electric Resistance Welding)

Por fim, o processo ERW é utilizado principalmente na fabricação de tubos de pequeno a médio diâmetro. Nesse método, as chapas de aço são dobradas e soldadas por resistência elétrica, sem adição de material de enchimento, resultando em uma junta uniforme e consistente.

Os tubos ERW são conhecidos pela excelente qualidade da solda e pela precisão dimensional, sendo amplamente utilizados em estruturas metálicas, condução de fluidos e aplicações de baixa e média pressão. 

Os critérios para escolher o tubo soldado ideal

A seleção de um tubo soldado irá depender de diversos fatores técnicos e operacionais. A seguir, destacamos alguns:

Pressão de operação

Tubos LSAW são indicados para projetos que exigem alta pressão, devido à resistência superior da solda longitudinal. Ao mesmo tempo em que os SSAW são adequados para pressões moderadas a altas, dependendo da espessura e do diâmetro do tubo. Já os ERW, por sua vez, são indicados para pressões baixas e médias.

Diâmetro e comprimento

Se o projeto em questão requer tubos de grande diâmetro e longos trechos sem emendas, o SSAW é mais vantajoso devido à possibilidade de produção contínua em grandes comprimentos. Para diâmetros menores e trechos menores, todavia, o ERW é mais econômico e fácil de instalar. Enquanto isso, o LSAW é preferido em grandes diâmetros, mesmo que o comprimento seja limitado.

Resistência e durabilidade

A resistência mecânica do tubo é essencial em aplicações críticas. A solda longitudinal do LSAW oferece alta resistência, sendo ideal para oleodutos e gasodutos de alta pressão. Já o SSAW proporciona boa durabilidade em grandes diâmetros, enquanto o ERW atende bem estruturas metálicas e linhas de baixa pressão.

Facilidade de instalação

Tubos ERW e SSAW podem ser transportados e instalados com mais facilidade devido ao peso e à flexibilidade de produção em trechos longos. Todavia, os LSAW, por sua robustez e espessura, exigem mais cuidado no transporte e na colocação.

Aplicações práticas dos tubos

Para projetos de engenharia civil e industrial, as aplicações típicas desses tubos incluem as seguintes:

LSAW

Ideal para oleodutos e gasodutos de grande diâmetro, linhas de transmissão de água de alta pressão, projetos offshore, refinarias e plantas industriais que exigem alta resistência mecânica e segurança máxima.

SSAW

Indicado para transporte de líquidos e gases em longas distâncias, como oleodutos e gasodutos extensos, linhas de água potável, sistemas de irrigação em larga escala e condução de líquidos industriais.

ERW

Perfeito para condução de água e gás em áreas urbanas, tubulações industriais de baixa e média pressão, estruturas metálicas, caldeiraria e projetos de construção civil que exigem tubos de pequeno a médio diâmetro. 

Qual a diferença entre tubos soldados e tubos sem costura?

E, afinal, qual a grande diferença entre tubos soldados e sem costura? Os tubos soldados são produzidos a partir de chapas ou bobinas de aço que passam por processos de conformação e soldagem. 

Já os tubos sem costura são fabricados a partir de lingotes sólidos de aço, perfurados e extrudados. Dessa forma, são bastante indicados para aplicações críticas, como refinarias, caldeiras, indústrias químicas e petroquímicas, transporte de vapor e fluidos corrosivos, além de sistemas submetidos a altas pressões e temperaturas.

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