Tubos Revestidos Norma DIN 30670:2012

O que são Tubos Revestidos?

Tubos Revestidos são aqueles que passam por um processamento após a corrosão, isso faz com que eles consigam prevenir ou retardar a tubulação de aço. 

A corrosão de um tubo ocorre no decurso do transporte e também diante de fenômenos de corrosão de reação química ou eletroquímica, por isso é importante fazer o revestimento que proporciona proteção e durabilidade. 

A Tubulação de aço revestida pode impedir  ou retardar, de forma eficaz, a corrosão de tubos de aço para prolongar a vida útil e reduzir a tubulação de custos operacionais.

Geralmente o revestimento de tubos serve para protegê-los no transporte de fluidos abrasivos, tubos para transporte de fluidos corrosivos, tubos para ambientes agressivos etc. 

Podemos dizer ainda que o revestimento é adequado para a proteção de tubulações de aço enterradas ou submersas em temperaturas de projeto de – 40° C até +80° C.

Processo de Revestimento de Tubos

O processo de revestimento de tubos pode ser feito tanto na parte interna como externa dele. Em ambas as partes pode ocorrer a corrosão. 

Os revestimentos aplicados no interior dos tubos de aço podem ter as seguintes finalidades:

• Revestimentos anticorrosivos, ou para evitar a contaminação do fluido contido;
• Revestimentos anti abrasivos e anti-erosivos;
• Revestimentos refratários (isolamento térmico interno);

Qualquer um desses revestimentos pode ser empregado por uma ou mais razões, como:

• Custo;
• Resistência mecânica;
• Possibilidade de fabricação;
• Necessidade de resistência química e/ou diminuir a perda de carga da tubulação.

São muitos os materiais de revestimento disponíveis no mercado, a grande maioria é empregada após a fabricação do tubo, com exceção do zinco (galvanização) que é aplicado no decorrer da fabricação do tubo. 

As tubulações podem conter em seu interior revestimentos de diversos materiais, que melhoram algumas das suas propriedades físicas e químicas. 

Podemos citar alguns dos materiais mais comuns utilizados para o revestimento interno de tubos, como por exemplo:

• Zinco;
• Materiais plásticos;
• Elastômeros (borrachas), ebonite;
• Asfalto, esmaltes asfálticos;
• Concreto;
• Vidros;
• Porcelanas. 

Geralmente, o revestimento de tubos é feito com materiais plásticos quando não é possível o uso de tubos de plástico maciço, devido ao diâmetro, à pressão, ou às condições de segurança exigidas para a tubulação. 

Esses revestimentos são facilmente aplicáveis em tubos com diâmetros de 80 mm ou maiores, sendo possível a sua aplicação para diâmetros menores a partir de 12 mm. 

Podemos dizer que os principais materiais plásticos utilizados para revestimentos de tubos de aço são o epóxi, os fenólicos e os poliuretanos.

Para todos os serviços corrosivos é muito importante que o revestimento protetor seja perfeito e contínuo, isto é, não apresente defeitos locais (falhas, bolhas, arranhões e etc…) bem como cubra, de forma contínua, toda a superfície metálica exposta ao fluido corrosivo. 

Um pequeno defeito ou descontinuidade pode causar um ponto de corrosão localizada, que pode ainda causar a perfuração da parede metálica do tubo mais rapidamente do que a corrosão generalizada, caso o tubo não tiver nenhum tipo de revestimento. 

Com os revestimentos de concreto é impossível garantir essa perfeição, e por esse motivo não se recomendam este revestimento para serviços severos, apesar do baixo custo e boa resistência à corrosão. 

No caso do Tubo Revestido Norma Din 30670:2012, ele é feito em Polietileno Extrudado Tripla Camada. Você pode ver a sua forma de aplicação a seguir: 

1. Pré-Aquecimento da superfície externa do tubo por chamas à gás;
2. Jateamento com granalha de aço tipo “shot”;
3. Jateamento com granalha de aço tipo “grit”;
4. Medição do grau de ancoragem e grau de limpeza;
5. Aquecimento dos tubos por indução de alta freqüência;
6. Pintura eletrostática do tubo com pó epoxy (FBE);
7. Extrusão lateral de adesivo (sider extruder) sobre a superfície externa em forma helicoidal;
8. Extrusão lateral do polietileno sobre a superfície externa em forma helicoidal;
9. Resfriamento do tubo;
10. Teste de “holiday detector”;
11. Medição de espessura e inspeção visual;
12. Aderência;
13. Impacto;
14. Dureza;
15. Descolamento catódico;
16. Resistência a penetração;
17. Dobramento a 0ºC.

Após esse processo de revestimento, os tubos ficam muito mais resistentes, podemos falar das principais características boas que eles ganham: 

• Maior resistência ao impacto (durante o manuseio e estocagem dos tubos, transporte terrestre ou marítimo e assentamento na vala);
• Bom curvamento;
• Aderência a alta e baixa temperaturas;
• Adesão com revestimentos pesados (concreto), com uma camada intermediária de proteção mecânica;
• Resistência a microorganismos;
• Resistência a absorção de água;
• Resistência ao deslocamento catódico (economia sobre a proteção catódica);
• Resistência química;
• Resistência durante recobrimento das valas;

Todo tubo que passa pelo processo de revestimento é submetido a uma rigorosa inspeção em todas as fases, garantindo assim sua qualidade e eficiência. 

O revestimento anticorrosivo consiste basicamente das seguintes camadas:

• Camada de epóxido de espessura mínima de 80 Μm;
• Camada de copolímero de polietileno de espessura mínima de 250 µm;
• Camada de polietileno, de espessura mínima entre 1.8 and 3.2;
• Camada de polipropileno ou mm de espessura mínima entre 1.8 and 2.5 mm.

Onde utilizar Tubos Revestidos Norma DIN 30670:2012

Geralmente os Tubos Revestidos são usados em diferentes locais e aplicações diversas, como por exemplo:

• Condução de polpa de minério;
• Condução de vinhaça resfriada;
• Adutoras emergenciais;
• Locais onde há névoa salina ou compostos químicos suspensos;
• Diversas outras aplicações onde é necessária a presença de um tubo resistente.

Os Tubos Revestidos Norma DIN 30670:2012 usam o Polietileno. Esse material é um termoplástico derivado do eteno. 

As tubulações revestidas com polietileno proporcionam alta resistência ao impacto, mesmo em baixa temperatura, boa resistência química e excelente resistência à abrasão e à corrosão. 

Os Tubos da Norma DIN 30670:2012 são utilizados para gás natural, petróleo e mercado naval. Tubo resistente ao impacto, a fluidos químicos, à corrosão e à abrasão.

A aplicação pode ser interna e/ou externa e seu processo de revestimento é por meio de uma pistola. 

Norma DIN 30670:2012 

A Norma DIN 30670 especifica os requisitos para revestimentos à base de polietileno extrudado de três camadas, aplicados na fábrica e revestimentos à base de polietileno, para a proteção contra a corrosão de tubos e conexões de aço. 

Esse revestimento de PE (Polietileno) sinterizado de uma ou várias camadas fornece proteção suficiente contra as cargas mecânicas, térmicas e químicas que ocorrem durante a operação, transporte, armazenamento e instalação.

Os revestimentos da DIN 30670 são aplicados a tubos longitudinais ou DSAW ou tubos e conexões de aço sem costura, usados para a construção de dutos para transporte de líquidos ou gases. 

Essa norma garante que os revestimentos de PE forneçam proteção adequada contra cargas mecânicas, térmicas e químicas durante a operação, transporte, armazenamento e instalação. 

A Norma DIN 30670:2012 especifica os requisitos para revestimentos que são aplicados para tubos de aço no sentido longitudinal, em espiral soldados ou sem costura, e acessórios utilizados para a construção de gasodutos de transporte de líquidos ou gases.

Padrão:

NORMA DIN 30670: Revestimentos polietileno de tubos de aço e acessórios.

NORMA DIN 30678: Polythylene coatiing de tubos de aço e acessórios.

SY/T0413-2002: Norma técnica de revestimento de polythelene para pipeling aço enterrado.

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